Care este procesul de proiectare al evaporatorului de aer ambiental

Folosind energia disponibilă în aer ca sursă de căldură, Vaporizator de aer ambiental (AAV) este o alternativă rentabilă pentru vaporizarea lichidelor criogenice. Vaporizatoarele încălzite cu aer ambiental sunt proiectate pentru a elimina necesitatea echipamentelor electrice scumpe de încălzire, reducând în același timp impactul asupra mediului al încălzirii lichidelor criogenice. Aceste vaporizatoare sunt potrivite pentru o gamă largă de aplicații și pot fi utilizate atât pentru gaze industriale, cât și pentru gaze exotice.

Designul de bază al vaporizatorului de aer ambiant este o bază care este compusă din elemente de picior de canal orientate vertical. Aceste elemente sunt ancorate de sol, de baze sau de alte elemente structurale. Aceste componente oferă suportul structural necesar pentru vaporizator și îmbunătățesc zona de transfer de căldură. Vaporizatorul poate fi fabricat într-o varietate de configurații cu diferite elemente de transfer de căldură. Cele mai frecvent utilizate configurații includ un tub cu aripioare longitudinal orientat vertical, care este denumit în mod obișnuit tub cu aripioare.

Tuburile cu aripioare au o zonă mare de transfer de căldură. Sunt fabricate din materiale de aluminiu de înaltă calitate și au o eficiență ridicată. Cu toate acestea, ele sunt vulnerabile la acumularea de îngheț, care poate afecta performanța vaporizatorului. Prin urmare, elementele aripioarelor trebuie proiectate pentru a elimina înghețul și a regenera suprafața în timpul funcționării.

Primul pas în procesul de proiectare este determinarea variabilelor de proiectare adecvate pentru un anumit climat. Aceste variabile includ temperatura aerului ambiant, umiditatea relativă, debitele și ciclurile de funcționare. De asemenea, este important să luăm în considerare efectele vântului și ale condițiilor solare. Este posibil ca acești factori să nu fie incluși în ratingurile cotate. În plus, condițiile speciale pot afecta și performanța.

Al doilea pas al procesului de proiectare este crearea unui model al transferului de căldură al vaporizatorului. Aceasta se realizează prin rezolvarea unui model de transfer de căldură unidimensional folosind metoda diferenței centrale. Modelul este apoi optimizat prin variarea numărului de elemente ale aripioarelor și a lungimii elementelor de transfer de căldură. Designul optimizat are ca rezultat o performanță crescută cu 23,4%.

Al treilea pas al procesului de proiectare este proiectarea controlului electric al vaporizatorului. Designul de control electric include un controler de temperatură în stare solidă, care este găzduit într-o carcasă rezistentă la praf. Controlerul este, de asemenea, independent de controlerul comutatorului de temperatură. Controlerul este echipat cu un comutator de supratemperatura si este conceput pentru a mentine o temperatura constanta in vaporizator. Componentele electrice sunt disponibile în mai multe tensiuni și pot fi înlocuite cu ușurință.

Al patrulea pas al procesului de proiectare presupune testarea performanței vaporizatorului în condiții de funcționare. Acest lucru se poate face printr-un test de scurgere de azot și un test de presiune a apei. Vaporizatorul poate fi, de asemenea, comutat pentru a funcționa în modul de aspirație forțată. Acest mod poate fi implementat împreună cu un sistem de comutare automată.